В том случае когда уже используются оптимальные режимы работы - скорость пиления подобрана в зависимости от обрабатываемого материала, используется соответствующий алмазный инструмент, налажена внутрицеховая логистика сырья и конечной продукции – единственная возможность увеличения производительности станка – оптимизация холостого времени. Под холостым временем мы подразумеваем время, когда станок остановлен и рабочий стол используется  для загрузка исходного сырья на рабочий стол либо съем заготовок и конечной продукции вместе с отходами резки с рабочего стола.

Для того чтобы сократить холостое время использования станка, мы предлагаем следующее решение -  для станка используются дополнительная съемная рабочая поверхность в количестве одной или двух штук. Одна новая съемная поверхность располагается на полу рядом со станком (в удобной зоне для погрузки-разгрузки мостовым краном) в то время как идёт работа самого станка и на его рабочем столе производится распил заготовок. На съемной рабочей поверхности, которая расположена рядом со  станком выкладываются необходимые изделия и заготовки. Затем после того как распиловка закончена, эти поверхности меняются местами. Таким образом сразу после смены рабочих поверхностей станок готов к дальнейшей работе, а перемещение готовой продукции и отходов распила производится  отдельно от станка и не тормозит его работу. Соответственно вместо того чтобы тратить время на укладку и съем всех заготовок фактически холостое время работы станка остается только лишь как время замены рабочих поверхностей. Расчеты показывают, что реальная экономия времени возможна особенно при работе с толстомерной продукцией, и достигает максимума в случае когда конечные изделия весят более 50 кг, и их нельзя перемещать вручную. Например, при распиловке слабов 2-3 см на модульную плиту использование рабочий поверхностей дает экономию до 20-30 минут в смену. При распиле толстомеров на пиленую брусчатку стандартных размеров – до 40 минут в смену. То при распиле толстомеров на крумноформатные детали экономия рабочего времени составит до 1.5часов в смену.

Допонительная  опция COD.  A2312  Оцинкованный стальной съемный стол с деревянным покрытием, снимаемый при помощи крана или погрузчика. Размеры мм 3500 x 2000 x 160.

ЦЕНА ФРАНКО-ЗАВОД  Евро 2.950 / шт. (цена с завода в Италии без стоимости транспорта и таможни) Срок поставки - 1 неделя

Пример. Временные затраты при распиловке слабов на модульную плиту  станком BLIZZ

СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Материал: Гранит твердый
Класс по обрабатываемости: 3-4 класс
Размер слаба, мм.: 3000*1800*20
Размер плитки, мм.: 300*600
Диаметр диска, мм: 725
Периферическая скорость резания, м/с.: 34
Ко-во слабов для одновременного распила, шт.: 5
Общее число плиток после резки: 150
Площадь полученных плиток, кв.м.: 27
Общая площадь всех резов, кв.м.: 3,2
Результаты для длинных резов: Для коротких резов 
Ход диска(каретки), мм.: 3100 и 1900
Глубина реза за один проход, мм: 5 и 5
Общая Глубина реза, мм: 102 и 102
Скорость реза, мм./мин.: 0,8 и 0,8
Скорость реза, кв.мм./мин: 300 и 300
Общее время на операцию, мин: 85 и 18
Предполагаемое время на загрузку и разгрузку слабов с помощью крана: 10 мин 

Итого:
Общая площадь пачки слабов кв.м.: 27
Время распила 1 пачки слабов, мин. соответствует разрезу 8 упаковок слабов за 8 часов,т.е.: 140
Производительность за 1 смену (8ч) составит:кв.м. Плиты: 92
Соответственно  при распиловке 8 пачек слабов требуется 80 минут на разгрузку и погрузку. (для каждой пачки  10 минут. Итого 80)
50% экономия времени холостой работы при использовании дополнительных рабочих поверхностей.: 40 минут/8 часов

Для информации. Современные станки  часто снабжены автоматическими системами замены рабочих столов. Такая системы есть и в распоряжении фирмы  GMM